لیست ماشین آلات و دستگاهها و تجهیزات ساخت و تولید این شرکت و مشخصات خط تولید ظروف یکبار مصرف پلاستیک . لیست ماشین آلات و دستگاهها و تجهیزات ساخت و تولید این شرکت : . . - پرس ترموفرمینگ تولید ظروف یکبارمصرف با مواد اولیه PS,PP,PVC,PET,PE . . با ورق گیر500 تا 800میلی متر . . - . خط تولید ورق پلاستیکی PS,PP,PE با عرض ورق500تا800میلیمتر و ضخامت . . 2/0 تا 3 میلیمتر با ظرفیت 300 کیلوگرم درساعت , استاندارد مخصوص تولید ورق جهت استفاده در پرس ترموفرمینگ تولید ظروف یکبار مصرف . . خط تولید ظروف یکبار مصرف پلاستیکی PS, PP, PVC, PET, PE . خط تولید ظروف یکبار مصرف پلاستیکی PS, PP, PVC, PET, PE شامل دو دستگاه اصلی می باشد به نام های . . الف) خط تولید ورق پلاستیکی . . ب) پرس ترموفرمینگ . . و همچنین این خط تولید دارای سه دستگاه جانبی زیر می باشد: . . ج) قالب ترموفرمینگ . . د) دستگاه لیوان جمع کن . . ه) دستگاه آسیاب ضایعات ورق (جهت بازیافت) . . الف) دستگاه تولید ورق پلاستیکی PS, PP, PVC, PET, PE . . این دستگاه وظیفه ی تبدیل مواد اولیه پلیمری که به شکل گرانول می باشد را به ورق پلیمری دارد. . مشخصات کلی خط تولید ورق برای ورق پلاستیکی برای تولید ظروف یکبارمصرف . . طول سیلندر اصلی 300 سانتی متر . طول سیلندر لایه دوم : 110">110 سانتی متر . قدرت موتور سیلندر اصلی : 30 کیلو وات . عرض ورق هد : 95 سانتی متر . عرض غلطک های کلندر: 90 سانتی متر . عرض مورق تولیدی : 0/2 تا 3 میلی متر . مواد ورق تولیدی : PP,PS, PE و در صورت سفارش PET, PVC . متراژ ورق تولیدی : 50 تا 10 متر در دقیقه . ظرفیت تولید ورق دستگاه : 250 کیلوگرم در ساعت . نوع سیستم سردکن غلطک کلندر: آب و روغن با 3 مخزن مجزا برای هر غلطک . تعداد اینورتورهای کنترل دور AC: هفت عدد . تعداد ترموستات کنترل حرارتی : 16 عدد دیجیتالی . برق مصرفی : 45 کیلووات . ابعاد دستگاه : عرض 1.5 متر، طول 8 متر، ارتفاع 2 متر . نوع بونکر مواد : گازگیر و خشک کن 300 کیلویی با مکنده مواد . . ب) پرس ترموفرمینگ PS, PP, PVC, PET, PE . . این دستگاه وظیفه ی تبدیل ورق آماده شده به ظروف یکبار مصرف را دارد. . مشخصات کلی پرس سیستم ترموفرمینگ برای تولید ظروف یکبارمصرف . . ابعاد قالب گیری پرس: مدل 4 بازو- 110*45 و 90*33 سانتی متر . ابعاد فرم دهی قالب:مدل 4 بازو - 63*27 و 80*40 سانتی متر . نوع سیستم محرکه پرس : جک هیدرولیکی - درصورت سفارش لنگی . عرض ورق مصرفی : 80-40 سانتی متر . مواد مصرفی : PE,PET,PVC, PS, PP . سرعت تولید پرس : 8 تا 25 دور در دقیقه . نوع سیستم کنترلی : PLC . تعداد ترموستات کنترل حرارتی: 22 عدد دیجیتالی . تعداد آمپرسنج های کنترل : 28 عدد دیجیتالی . نوع المنت های کوره: سرامیکی تخت عایق بندی شده آلمانی با 30% صرفه جویی انرژی . برق مصرفی : مدل 4 بازو - 45 کیلووات و 60 کیلو وات . ابعاد دستگاه: عرض2.2 و طول3.5 و ارتفاع 1.5 متر ، مدل 4 بازو2.3*5.4*2 . . ج) قالب ترموفرمینگ . . قالب ترموفرمینگ بر روی پرس ترموفرمینگ نصب شده است. در قالب های تولیدی این شرکت عین اینکه دهنه ی برش لیوان و یا قطعه ی تولیدی در قالب های مختلف ثابت است ، این قابلیت وجود دارد که ارتفاع ظرف و یا قطعه ی تولیدی از نیم تا 15 سانت قابل تغییر باشد و همچنین شکل بدنه ی ظرف و یا قطعه ی تولیدی در همان قالب ثابت قابل تغییر باشد. بدنه ی اصلی قالب از آهن معمولی بوده ولی تیغه های برش از فولاد SPK با استاندارد فولاد R آلمان بوده و جنس تویی ها (قسمتی از قالب که بدنه ی لیوان یا ظرف تولیدی بر روی آن فرم می گیرد) از جنس CK اروپایی یا چک اسلواکی بوده و علاوه بر سنگ زنی، جهت دستیابی به کیفیت بالای ظروف تولیدی آبکاری کروم سخت و پولیش نیز بر روی آنها انجام می شود. همچنین برای بالا بردن تیراژ تولید، کانال های گردش آب در قالب طوری طراحی شده که کل بدنه ی بیرونیِ تویی و همچنین تیغه ها و کفی قالب با مایع سردکننده تماس مستقیم داشته باشد که این امر باعث کوتاه شدن زمان سرد شدن لیوان در قالب و نتیجتا موجب بالا رفتن تیراژ تولید در یک بازه ی زمانی معین می گردد. . د) دستگاه لیوان جمع کن . . با توجه به تیراژ بالای تولید و عدم توانایی نیروی انسانی برای جمع آوری و بسته بندی ظروف تولیدی و همچنین جهت اطمینان به کیفیت یک دست و بالای ظروف تولیدی در این قسمت از خط تولید یک دستگاه لیوان جمع کن با استفاده از سیستم مکانیکی و الکترونیکی نصب شده است که ظروف را به صورت اتوماتیک شمارش و بسته بندی می نماید. . مارک قطعات مصرفی ذیل در ساخت ماشین آلات ساخت این شرکت با مدت گارانتی5-2 سال به صورت جداگانه برای هر یک از قطعات از طرف کارخانه سازنده: . . - سیلندر ماردون، Ashun (تایوانی)، 2 سال . . - الکتروموتور، Summer فرانسوی/ ABB/ اروپایی/ 2 سال . . - پمپ هیدرولیک، Parker/Wickers فرانسوی/ اروپایی/ 2 سال . . - شیر هیدرولیکی، Parker/Wickers فرانسوی/ اروپایی/ 2 سال . . - جک هیدرولیکی، Parker/Wickers فرانسوی/ اروپایی/ 2 سال . . - شیر پنوماتیک، Parker فرانسوی/ Festo آلمان/ 2 سال . . - جک پنوماتیک، Parker فرانسوی/ Festo آلمان/ 2 سال . . - المنت تخت سرامیکی، Elestein آلمانی / اروپایی/ 5 سال . . - ترموستات دیجیتالی، تحت لیسانس Micro آلمانی / 2 سال . . - اینورتور، Siemens آلمانی/ 3 سال . . - کنتاکتور، Schneider آلمانی / اروپایی/ 3 سال . . - PLC، اروپایی/ Siemens آلمانی / 3 سال . . - مانومتر هوا عقربه، Indomart کانادایی/ اروپایی/ 3 سال . . * لازم به توضیح است که اکثر این قطعات ازمارک اصلی می باشند. با توجه به مشکلات تهیه برخی از قطعات و عدم موجود بودن همیشگی آنها در بازار و یا گاها عدم امکان واردات محصولات (بدلیل تحریم ها) در زمان عقد قرارداد در مورد مارک قطعات مذاکره خواهد شد. این در حالیست که مسئولیت گارانتی کلیه قطعات انتخاب شده، به عهده صنعت پلیمر غرب میباشد، . . دلایل توجیح اقتصادی فروش بالای ظروف یکبار مصرف توجیح اقتصادی تولید ظروف یکبار مصرف در داخل ایران 1- وجود مواد اولیه و تولید در پتروشیمی های ایران در حدی که خود مواد اولیه بخاطر مازاد بودن مصرف داخلی صادر نیزمی گردد 2-قیمت پایین ماشین آلات ایرانی با در نظر گرفتن تیراژ تولیدی وکیفیت ظروف تولیدی نسبت به ماشین آلات خارجی 3-پایین بودن قیمت انرژی حتی بعد از هدفمند کردن قیمت عامل های انرژی نسبت به کشورهای همسایه 4-تأمین نیروی کار متخصص و نیمه متخصص بعنوان استاد کار و کارگر فنی در داخل کشور با دستمزد پایین 5-قیمت پایین زمین و سالن تولید بعنوان سرمایه ثابت نسبت به سایر کشورها 6- بالا رفتن فرهنگ استفاده از ظروف یکبار مصرف بصورت تصاعدی در جامعه و جایگزینی این ظروف در صنایع بسته بندی بجای ظروف شیشه ای و000 البته با توجه به بالا رفتن کیفیت ظروف یکبار مصرف تولیدی نسبت به سال های قبل 7-از نظر بازار صادراتی مخصوصا در بازار عراق که تقریبا در تمامی کالاهای صادراتی کشورهای ترکیه ، سوریه و اردن جزو رقبای ایران حساب می شود ولی در بحث ظروف یکبار مصرف بدلیل عدم وجود مواد اولیه ظروف برای تولید ظروف در کشورهای فوق تولیدات ایرانی با قیمتی بسیار پایین تر نسبت به کشورهای دیگر قابل عرضه و نسبت به سایر اقلام صادراتی کلا صنایع پلاستیک که دارای منشاء مواد اولیه داخلی هستند رقابتی است . قابل توضیح است بالای 90 درصد کارخانجات داخل ایران بدلیل نوع ماشین آلات سیستم نیمه فرمینگ قابلیت تولید ظروف فقط از مواد پلی استایرن را دارند که بحث سرطان زایی بودن ظروف یکبار مصرف نیز بدلیل آزاد شدن ماده استایرن در داخل مایعات داغ میباشد ولی همکنون تعداد انگشت شماری از کارخانجات اقدام به خرید ماشین آلات مدل جدید و تولید ظروف یکبارمصرف با سیستم ترموفرمینگ نمودند که این سیستم به دلایل زیر دارای توجیه اقتصادی خیلی بالاتری نسبت به سیستم قبلی (نیمه فرمینگ) میباشد مزایا و معایب و تفاوت های سیستم های نیمه فرمینگ و ترموفرمینگ برای تولید ظروف یکبار مصرف 1-امکان تولید ظروف علاوه بر پلی استایرن از مواد PVC ، PET ، PP و گیاهی قابل توضیح است مواد اولیه پلی پروپیلن مخصوص مایعات داغ بوده و برخلاف مواد پلی استایرین که بدلیل وجود ماده استایرین و آزاد شدن در مایعات داغ سرطان زا و برای استفاده مایعات مضر می باشد مواد پلی پروپیلن عاری از استایرین بوده و دارای تاییدیه بهداشتی و پروانه ساخت اداره نظارت بر مواد غذایی بوده و برای استفاده مخصوصا مایعات داغ وصنایع لبنی استفاده می شود می باشد . 2-بدلیل نورد ورق تولیدی در سیستم ترموفرمینگ قبل از فرم دهی تمامی ظروف تولیدی دارای وزن و کیفیت یکسان می باشد 3-با توجه به استفاده از ورق رول آماده تیراژ تولیدی نسبت به سیستم نیمه فرمینگ در سیستم ترموفرمینگ در حدود 5/2 برابر بالاتر می باشد . 4-بدلیل تولید ظروف در 2 دستگاه مجزا که در دستگاه اول تولید رول و در دستگاه دوم تولید ظروف از رول لذا خود رول بصورت مجزا بعنوان محصول فروش برای مصارف کارخانجات بسته بندی مربا یا پوشه های پلاستیکی یا کارت های تلفن می توان استفاده نمود البته شایان ذکر است عنوان مزایای ماشین آلات سیستم ترموفرمینگ نسبت به سیستم نیمه فرمینگ دلیلی بر عدم فروش یا تقاضای ظروف تولیدی با سیستم نیمه فرمینگ نمی باشد و در این سیستم نیز با توجه به 30% هزینه انرژی مصرفی کمتر و ارزانتر بودن قیمت ماشین آلات سیستم نیمه فرمینگ نسبت به ترموفرمینگ باعث قیمت تقریبا پایین ظروف تولیدی با این سیستم گشته که این مزیت در بازارهای مصرف که تلرانس کیفیت ظروف تولیدی زیاد مهم نبوده این ظروف کما فی سابق دارای فروش خوبی بوده 5- بدلیل نوپا بودن سیستم ترموفرمینگ در ایران فقط 5تا 10درصد واحدهای تولیدی مجهز به ماشین آلات ترموفرمینگ برای تولید ظروف می باشند و این عدم توازن با توجه به اجباری شدن استفاد از ظروف PP به جای SP دلیل بسیار محکم برای فروش بالاتر و تصاعدی ظروف PP خواهد بود . . قیمت ماشین آلات تولید ظروف یکبارمصرف با توجه به تیراژ تولید، نوع قطعات کاربردی قابل مذاکره از سیصد الی چهارصد میلیون تومان خواهد بود امید آن داریم که این شرکت گامی موثر در صنعت کشور برداشته و سهمی در پیشرفت واحد های تولیدی صنایع پایین دست پتروشیمی داشته باشد. . آدرس ایمیل.Sanatpolymer04@Gmail.com">. آدرس اینترنتی>http://sanatpolymer.pcn.ir/">Sanatpolymer.pcn.ir . تماس . 09124839984 _09360139363 . حسن زاده .   . فکس :02165733206 . . آدرس کارگاه:تهران، جاده تهران شهریارکیلومتر یازده شهرک باباسلمان خیابان شهید رستمی خیابان صنعت پانصد متر جلوتر پلاک110
تهران
09124839984
جاده تهران شهریار شهرک باباسلمان خیابان صنعت
sanatpolymer.pcn.ir

شیر پنوماتیک مخصوص پرس

شیر پنوماتیک تک پیستون

فروش انواع شیرآلات کنترلی

نمایندگی انحصاری فروش محصولات سامسون

شیر ترموستاتیک سامسون

شیر کنترلی تدریجی سامسون

فروش شیر پروانه ای BUTTERFLY VALVE

لول گیج مغناطیسی MLG33

شیر سوزنی GLOBE VALVE

فروش شیر دروازه ای GATE VALVE

فروش تراپ ترمودینامیکی THERMO DYNAMIC STEAM TRAP

بازرگانی اتصال استیل

پنوماتیک Pneumatic گروه صنعتی فامکو

فروش انواع SEW گیربکس گیربکس SEW,پمپ وکیوم

ترموکوبل المنت عایق

فروش انواع SEW گیربکس پمپ وکیوم

فروش انواع پمپ وکیوم یا پمپ خلاء پمپ آب در گردش

محصولات متال ورک

محصولات جورج فیشر

بوستر پمپ های آتش نشانی

فروش شیر برقی پرس ضربه ای

ماشین آلات تولید ظروف یکبارمصرف، سری جدید

قیمت ماشین آلات تولید ظروف یکبار مصرف، صنعت پلیمر

پرس ترموفورمینگ، ظروف یکبار مصرف، صنعت پلیمر غرب

واردات و فروش قطعات هیدرولیک و پنوماتیک

واردات و فروش تجهیزات هیدرولیک و پنوماتیک

واردات و فروش قطعات هیدرولیک و پنوماتیک

هیدرولیک و پنوماتیک

شیر ایمنی تک پیستون پرس ضربه ای

شیر پنوماتیک پرس های ضربه ای

30


#آلات تولید ظروف#ماشین آلات تولید ظروف #سری جدید#آلات تولید#ماشین آلات تولید#تولید ظروف یکبارمصرف#ماشین آلات#ظروف یکبارمصرف#تولید ظروف